由于精銑渦旋壁及底面的銑刀會有一小刀尖半徑，因此渦旋壁底部會留下倒角，一般要求R<0.2mm或C<0.2mm;動、定渦旋壁上倒角與其配對的定，動渦旋壁的下倒角相嚙合，如果不銑渦旋壁上倒角，空壓機功率會增大100~150W，因此，渦旋壁精加工時，必須精銑上倒角，要求為0.02~0.25mm，并需要用形狀測量機放大測量其倒角值。

　　去毛刺

　　(1)機架去毛刺工序。我們對機架去毛刺工序?qū)�空壓機性能的影響程度做過一次試驗分析。試驗證明:機架“花紋面”(“花紋面”即鑄造的油槽，動盤與機架的接觸面，十字滑環(huán)與機架的接觸面均稱為“花紋面”)采用去毛刺工序后，空壓機平均輸入功率會下降90W，制冷量會提高33W，性能系數(shù)（COP)會增加0.062/W加，噪聲下降0.88dB(A)，振動下降0.175m/s2。另外，機構(gòu)部裝配有死點而下線的臺數(shù)也大大減少了。去毛刺的方法:用帶磨料的尼龍刷在臺式鉆床上轉(zhuǎn)動刷子刷機架花紋面油槽斷續(xù)的切削邊毛刺。

　　(2)定盤去毛刺工序。定盤端面由螺栓座面、密封面、型線端面組成，它們之間用環(huán)形油槽隔開。該油槽由車、銑加工后還需要精磨平面，必然會產(chǎn)生毛刺，如果不除去毛刺會造成很大的隱患，因此，必須用帶磨料的尼龍刷在臺式鉆床上轉(zhuǎn)動刷除定盤端面的毛刺。

　　(3)曲軸去毛刺工序。曲軸也要經(jīng)過車，磨工序，會造成棱邊毛刺，制造時用專用去毛刺設(shè)備(如日本新東)帶磨料刷，鋼絲刷去除曲軸外表面，吸油孔的毛刺及高頻淬火的氧化皮。